Conteúdo da Trilha de Melhoria Contínua:

1. OEE

Módulo 1: Introdução ao OEE – Função de uma empresa, conceito de OEE e Atividades de máquina;
Módulo 2: As 6 Grandes Perdas dos processos Produtivos;
Módulo 3: Cálculo do OEE
Módulo 4: OEE na Prática – Fábrica de Cerveja;
Módulo 5: OEE na Prática – Máquina de Envase;
Módulo 6: OEE de Classe mundial;
Módulo 7: Atacando as Perdas;

Módulo 8: Planilha de OEE e diário de Bordo;

Encerramento e Certificação

2. MASP, PDCA & A3

Fundamentos para resolução de problemas by Sistema Toyota de Produção

• Gestão de Perdas;
• Como a Toyota resolve problemas?
• A cultura adequada para a resolução de problemas
• Solução de Problemas & Cultura do sistema Toyota de Produção;
• Quais ferramentas a Toyota utiliza para resolver problemas?
• Cultura, métodos e ferramentas para resolver problemas com o PDCA.

Ferramentas da Qualidade

• Gráfico de Pareto;
• Diagramas de Causa e Efeito;
• Cartas de Controle e Gráficos;
• Folhas de Verificação;
• Histogramas;
• Diagramas de Dispersão;
• Estratificação.

PDCA vs MASP vs A3

• Passo 1 – Identificar o Problema: Definir Claramente o problema e sua importância;
• Passo 2 – Análise do Problema: Investigar características do problema e priorizar;
• Passo 3 – Analisar o processo - Descobrir as causas fundamentais do problema - Ferramentas da Gestão da Qualidade – Gráfico sequencial, Gráfico de Pareto, Brainstorming, Espinha de Peixe (Ishikawa), Matriz GUT, 5 porquês.
• Passo 4 – Planejar Ações – 5W2H- Elaborar um plano para bloquear as causas fundamentais;
• Passo 5 – Executar Ações – Atuar de acordo com plano de ação;
• Passo 6 – Verificar Eficácia – Confirmar a efetividade do bloqueio das causas;
• Passo 7 – Padronizar – Prevenir contra o reaparecimento do problema;
• Passo 8 – Concluir – Revisar todo o processo de solução de problema para trabalhos futuros.

Estudos de Caso reais.

3. 5S

• O que é o 5S?
• Qual o foco?
• 1º senso
• 2º senso
• 3º senso
• 4º senso
• 5º senso
• Dinâmica 5S
• Técnicas e Auditorias | Ferramentas 5S

4. Lean Manufacturing

UNIDADE I – LEAN MANUFACTURING OVERVIEW

• Sistemas de Manufatura – Modelos de manufatura e suas evoluções
• Histórico Lean – Origens do Sistema Toyota de Produção (TPS)
• A Lógica das Perdas: 7 Perdas de Ohno (+ 1 Perda Liker)

UNIDADE II – ESTRUTURA DO LEAN MANUFACTURING

• Sistema Lean Manufacturing – O templo/casa do Sistema Toyota de Produção
• Pilares do TPS: Just-In-Time & Jidōka (Autonomação).
• JIT: Ikko Nagashi (Fluxo Contínuo Unitário); Takt Time; Pull System.
• Jidōka: Separação Homem-Máquina; Poka-Yoke na Fonte (Erro); Feedback & Ação Imediata.
• O Ciclo Estabilização + SDCA + PDCA + Kaizen (Melhoria Contínua)

UNIDADE III – OTIMIZAÇÃO DA GESTÃO DE FLUXO

• Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM – Value Stream Mapping).
• Gestão de Fluxo a Partir dos 3R’s: RITMO, ROTAS Inequívocas & ROTINAS de Movimentação.
• Modelos de Gestão de Fluxo: Fluxo Empurrado; Fluxo Puxado MTS; Fluxo Puxado MTO e suas Variantes (ETO, ATO, CTO).
• Heijunka: Nivelamento de Volume & Mix de Produção.

UNIDADE IV – OTIMIZAÇÃO DA GESTÃO DE PROCESSOS

• Elementos da Estabilidade Básica na Gestão da Rotina & Melhoria: 5S; Mieruka (Gestão à Vista); TRF (SMED System); Trabalho Padronizado; Mizusumashi (Agente de Fluxo); Solução Rápida de Problemas (MIASP); Manutenção Produtiva Total.
• Shōjinka (Balanceamento Flexível da Mão De Obra): Operador Multifuncional; Revisão Periódica do Trabalho Padronizado; Layout Flexível (U Cell).
• Yamazumihyō (GBO – Gráfico de Balanceamento de Operações).
• Análise de Capacidade, Identificação de Restrições & Aplicação de Contramedidas.
• Projeto de Instalações (Layout) LEAN: Global; Supra; Macro; Micro & Sub-micro layout.
• Diagrama de Spaghetti.
• Road Map para Implementação do LEAN System

5. SMED/TRF

• Identificação do processo;
• Formar time TRF;
• Capacitação;
• Construção do Plano de Melhoria;
• Execução e controle das atividades;
• Estruturação do apoio ao setup;
• Estabilização do setup;
• Diagrama Spaghetti;
• Melhoria nos métodos;
• Processo de ajuste fino;
• Estudos de Caso.

6. Green Belt

DEFINE

• Introdução - Origem e História do Six Sigma;
• Contextualização metodológica: Mundo VUCA/BANI e Cynefin Framework;
• Objetivos da Fase Define | Abrangência do conteúdo do curso;
• Seleção de Projetos | Planejamento Estratégico
• Dimensionamento dos Benefícios dos Projetos | Soft & Hard Benefits;
• Project CANVAS | Project Charter (Escopo, Equipe, Requisitos, Cronograma, etc);
• Voz do Cliente e Voz do Processo - VOC vs VOP;

MEASURE

• Objetivos da Fase Measure | Abrangência do conteúdo do curso;
• Análise de Sistema de medição | MSA Qualitativo e Quantitativo;
• Tipos de variáveis | Estatística Básica;
• Gráficos básicos para descrição da situação atual: Barras,
• Pareto, histograma, Boxplot;
• Distribuição normal e teste de normalidade;
• Gráfico de tendência e causas de variação | Cartas de controle - Introdução ao CEP;
• Capabilidade de processo: calculando cp e cpk | Nível sigma do processo (Origem do termo Six Sigma);
• Aplicações com Minitab;
• Mapeamento de processo | Jornada do Usuário | VSM (Revisão);
• Diagrama de causa e efeito;
• Matriz Causa e Efeito | Matriz Esforço x Impacto.

ANALYZE

• Objetivos da Fase Analyze | Abrangência do conteúdo do curso;
• Os 5 Porquês | FTA;
• Mapa da Análise Estatística | Gráficos para cada combinação de variáveis;
• Correlação e Diagrama de Dispersão;
• Análise Descritiva, Preditiva e Prescritiva;
• Regressão Linear Simples;
• Introdução à Regressão múltipla;
• Testes de Hipóteses | ANOVA;
• Planejamento de experimentos (DOE) - Introdução;
• FMEA;
• Aplicações com Minitab.

IMPROVE

• Objetivos da Fase Improve | Abrangência do conteúdo do curso;
• Seleção de solução | 7 Ways | Poka Yoke (Revisão);
• MVP - Minimum Valuable Product;
• Plano de Ação - 5W2H | Introdução às Metodologias ágeis (Scrum e Kanban);
• Análise de Eficácia das soluções.

CONTROL

• Objetivos da Fase Control | Abrangência do conteúdo do curso;
• Introdução ao CEP - Preventivo e Corretivo;
• Plano de Controle | Análise Prescritiva (Revisão);
• Padronização, treinamento e auditorias | BI, RPA, Machine Learning, AI, Data

PROJETO LEAN SIX SIGMA

• Estudo de caso – DMAIC.

7. Black Belt

• Kick-off
• Gestão de Portfólio de Projetos
• Measure Upgrade
• Analyze upgrade: Teste de Hipoteses | Regressão Logística e Analise de Cluster
• Analyze upgrade: DOE

8. Kaizen

Apresentação do Curso

• Apresentação do curso: Formato Híbrido, Ementa, Professores;
• Conceitos de melhoria contínua;
• Conceitos básicos do Kaizen;
• Ferramentas básicas.
  
  

  Introdução ao Kaizen

• Histórico e origem do Kaizen;
• Princípios e filosofia do Kaizen;
• Benefícios e importância do Kaizen nas organizações;
• Transforme pequenos passos em grandes avanços.

O que é a Metodologia Kaizen

• Definição e fundamentos;
• Diferença entre Kaizen e inovação;
• Aplicação prática do Kaizen;
• Entenda os princípios do Kaizen e sua ligação com a melhoria contínua. 

Semana Kaizen

• Planejamento e organização de uma Semana Kaizen;
• Atividades típicas de uma Semana Kaizen;
• Estudos de caso e exemplos de sucesso.

Como Implementar um Programa de Kaizen na Prática

• Passo a passo para a implementação;
• Ferramentas e técnicas essenciais;
• Gestão e liderança de times Kaizen;
• Avaliação e monitoramento dos resultados.

Principais Conceitos da Filosofia Kaizen no Ambiente de Trabalho

• Melhoria da produtividade;
• Redução de custos;
• Relação com o Gemba (local real onde o trabalho acontece);
• Como relacionar o Kaizen com o Gemba para obter resultados efetivos.

Relatório A3

• Introdução ao método A3;
• Estrutura e componentes de um relatório A3;
• Exemplos de aplicação do A3 na resolução de problemas;
• Como usar o A3 para documentar e comunicar melhorias.

Como Criar e Gerenciar Times de Melhoria Contínua

• Formação de times de melhoria contínua;
• Seleção e treinamento de membros;
• Definição de papéis e responsabilidades;
• Motivação e engajamento dos times;
• Avaliação de desempenho e reconhecimento.

Governança / PILAR FI

• Como estruturar uma governança Kaizen na empresa?
• Melhoria Focada: Introdução e características;
• Melhoria Focada – Os 7 passos.

Tipos de KAIZEN

• Quick Kaizen;
• Características e aplicações;
• Ferramentas e técnicas utilizadas;
• Standard Kaizen;
• Estrutura e implementação;
• Exemplos de aplicação;
• Major Kaizen;
• Projetos de maior escala;
• Integração com outras iniciativas de melhoria;
• Advanced Kaizen;
• Técnicas avançadas e abordagem estratégica;
• Casos de estudo e resultados alcançados;
• Gestão de projetos de melhoria.

9. Especialista em Melhoria Contínua (Certificado ao final do curso)

+ Bônus

10. Especialista em TPM (Formação Bônus)

Introdução ao TPM:

• Visão geral da TPM e sua importância para a manutenção produtiva.
• Benefícios da implementação da TPM em diferentes setores industriais.
• Exploração dos princípios fundamentais da TPM e seu impacto nas operações.
• O Programa 5S 

Pilares da TPM:

• Manutenção Autônoma: O objetivo é capacitar os operadores para realizar atividades de manutenção básica, inspeções e pequenos reparos, reduzindo a dependência de técnicos especializados e aumentando a eficiência geral da manutenção.
• Manutenção Planejada: Visa planejar e executar as atividades de manutenção de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e otimizando os recursos disponíveis.
• Controle Inicial: Concentra-se em melhorar a confiabilidade dos equipamentos desde o estágio inicial de seu ciclo de vida, garantindo que eles sejam projetados e construídos para serem confiáveis e fáceis de manter.
• Treinamento e Educação: Objetiva fornecer treinamento adequado para os funcionários, a fim de desenvolver suas habilidades técnicas, aumentar sua compreensão dos princípios do TPM e promover uma cultura de melhoria contínua.
• Melhoria Específica: Consiste em identificar e eliminar as perdas e os desperdícios em processos e equipamentos específicos, aprimorando a produtividade e a qualidade.
• Manutenção Qualidade: Foca em assegurar que os equipamentos estejam em conformidade com padrões de qualidade estabelecidos, garantindo que sua operação esteja em linha com as especificações e reduzindo falhas relacionadas à qualidade.
• Segurança, Saúde e Meio Ambiente: Tem como objetivo promover um ambiente de trabalho seguro e saudável, garantindo a conformidade com as regulamentações e práticas ambientais, e mitigando riscos para os funcionários e o meio ambiente.
• Administração da TPM: Aborda a gestão estratégica do TPM, incluindo o estabelecimento de políticas e objetivos claros, a definição de indicadores de desempenho, a alocação de recursos adequados e a promoção de uma cultura de TPM em toda a organização. 

Implementações da TPM: 

• Etapas para implementar a TPM com sucesso em sua organização.
• Gerenciamento de mudanças e resistência ao processo de implementação.
• Estratégias de engajamento dos funcionários e criação de uma
  cultura de TPM.

Ferramentas e Técnicas de TPM:

• Descrição e aplicação de ferramentas e Exemplos práticos de como utilizar essas ferramentas para melhorar a eficiência dos processos 

Casos de Sucesso:

• Estudos de caso de empresas que implementaram com sucesso a TPM e alcançaram resultados significativos.
• Insights e lições aprendidas com esses casos de sucesso.
• Inspiração para aplicar os princípios e as estratégias da TPM em sua própria organização.

Certificação

• Certificado de conclusão do curso após o término das 30 horas.

92,7% dos nossos alunos estão EMPREGADOS em até 6 meses após a certificação!